RS485是一種差分式串行通訊標準，具有抗干擾能力強、傳輸距離遠（可達1200米）、支持多點通訊等優點，非常適合工業現場的復雜電磁環境。RS485通訊采用半雙工方式，可以連接多達32臺從設備（也可以通過中繼器擴展到128臺甚至更多）。因此，將多臺電磁加熱器的通訊接口接入同一條RS485總線上，配合上位機或PLC作為主站，可以方便地對每臺加熱器進行數據采集、狀態監測和參數設置。

多機通訊的關鍵在于合理規劃每臺電磁加熱器的通訊地址。通常加熱器的控制板或驅動模塊自帶撥碼開關或參數配置菜單，用于設置其RS485地址。每臺加熱器必須分配一個唯一的地址（如1~32），以防止通訊沖突。上位機通過Modbus RTU協議或廠家自定義的協議，使用地址字段區分指令的目標設備，實現點對點控制。

通訊布線方面，應采用屏蔽雙絞線，并遵循RS485的接線規則：A對A，B對B，嚴禁交叉接線。同時在總線首尾各加裝120Ω終端電阻，以減少信號反射。接地應統一規劃，避免多點接地造成地環干擾。布線時應遠離高壓電纜、大功率電機、變頻器等干擾源；必要時，可在通訊線上加裝磁環或隔離模塊。

上位機通常使用串口服務器、USB轉RS485轉換器或工業級串口卡與RS485總線連接。通訊協議方面，Modbus RTU被廣泛應用，具備開放性、易于集成、支持標準讀寫寄存器命令的優勢。通過組態軟件（如組態王、WinCC、MCGS等）或自編程的上位機軟件，可以實現對每臺電磁加熱器的實時溫度、加熱狀態、電流功率、報警信息等數據的采集，并提供參數修改功能，比如設定溫度、輸出功率上限等。

為了保證多機通訊的可靠性，軟件層面應實現超時重發機制，當上位機在一定時間內未收到設備響應時，自動重新發送指令。對于通訊幀中的校驗錯誤，也要記錄日志便于維護。此外，在多機控制中可以采用輪詢通訊方式：上位機循環依次向每臺設備發出讀/寫指令，避免多個設備同時響應導致總線混亂。

綜合來看，基于RS485的電磁加熱器多機通訊方案，不僅能顯著簡化布線和管理成本，還能實現對分布在各處的多臺加熱設備的集中監控、歷史數據記錄、遠程報警、自動溫控等功能，是實現電磁加熱系統智能化、網絡化的重要技術手段。