用好這個加熱器的大功率加熱行業，已經搶先完成節能減排指標了！

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在這個后疫情時期，歷經淬煉的工業大功率加熱行業早已不再拘泥于傳統的電加熱模式，對于新技術的反應速度更是積極。尤其是疫情的不斷反復和限塑令的出臺，到《2030年前碳達峰行動方案》的頒布，一步步把工業加熱行業推到了刀鋒浪尖之上！工業是產生碳排放的主要領域之一，推動工業領域綠色低碳發展，優化產業結構，加快退出落后產能，促進工業能源消費低碳化，對全國整體實現碳達峰具有重要影響！

基于預防為主，防治結合的政策，“十五五”時期便開始嚴格控制新增煤電項目，有序淘汰煤電落后產能，推廣先進高效產品設備，加快淘汰落后低效設備。那么，工業加熱行業如何進行節能改造才能達到綠色低碳發展的成果？這一問題敏銳的企業家早已有所發覺！工業碳排放主要集中于加熱工序，傳統的燃煤加熱勢必是要淘汰的，然而百變不離其宗的電阻式加熱顯然也無法滿足低碳節能的需求。于是，順其自然地，非接觸式加熱的變頻電磁加熱器以一種強硬的姿態，橫插到了工業加熱的節能改造當中。

作為一款對工業加熱領域相對較為新穎的電加熱設備，電磁感應加熱器改變了傳統的由點及面的熱傳遞加熱模式，利用電磁感應原理使被加熱體本身自行發熱，熱效率高，溫度更均勻。由電磁加熱控制系統和加熱線圈組成，而加熱線圈可分為平面線圈、管道線圈、滾筒線圈等多種加熱模式，適合不同工業加熱領域！加熱時高頻導熱性本身不發熱，無明火產生，不排放任何有害物體，更符合國家綠色低碳發展理念。

經實際改造效果顯示，原有的60KW電阻式加熱管道利用48KW變頻電磁感應加熱器便可滿足設備的實際熱量需求，比電阻加熱管節能30%~50%，搭配保溫棉可把熱量隔絕在被加熱體內部，熱效率高達98%以上！升溫速度快，可節省大量的產前預熱時間，恒溫控制，微電腦自主調節，高速DSP移相算法，每個輸出周期經過精密計算，達到預期的節能目的。添加磁隔離技術，解決了光耦驅動產生的干擾問題，可達50MW以上組合并聯工作可靠運行！大批量使用，可協助工業加熱行業盡早完成綠色節能轉型，通過節能減排指標！

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